三菱重工的蜗轮蜗杆减速机具有高负载性，高效率性，高可靠性，高可维护性及使用寿命长等显著特点。 1.高负载能力 蜗杆和蜗轮相互啮合在凹部和凸部的表面，这增加了相对曲率半径，并降低了在齿表面的应力，从而提高相对传输能力。 蜗轮齿厚度可以增加而不需要削弱蜗轮强度，并给齿以更高的抗弯强度。 2.效率高，寿命长; 同时蜗杆和蜗轮之间的接触线的运动方向形成一个接近90°的角度，便于齿面之间的润滑油膜的形成，从而提高传输效率，这些油膜同时也减少了磨损，可以使的齿的寿命更长。 3.高可靠性 三菱蜗轮减速机为您提供卓越的传输效率及可靠性。 4.高可维护性 采用圆柱蜗杆适于快速，简单的装配和维修，独立的蜗轮套（蜗轮蜗杆）可用于特定的使用环境

選定例

A使用条件 ●被動機 コンベヤ（中位の衝撃，変動荷重） ●原動機 5.5kW 1,500min-1 の電動機を入力軸に直結 ●呼称減速比 iN=31.5 所要入力工率 5.5kW ●最大出力トルク T2max=1800Nm ●1 日当りの運転時間＝ 16 時間 ●１時間当りの起動回数＝ 30 回 １時間当りの負荷率＝ 50％（30 分） 周囲温度＝ 40℃ ●希望形式＝ SUHW 形式の呼称方法 ギヤユニット B 選定 イ)使用係数を決めます。

上記条件より使用係数は次の通りとなります。 f1 = 1.3 f2 = 1.1 f3 = 1.2 f4 = 1.0 f5 = 1.0 fM = 1.3・1.1 = 1.43 fT = 1.2 × 1.0 × 1.0 = 1.2 ∴ f = 1.43 （fM > fT ） ロ)等価入力工率(N1EkW)を求めます。 N1E = f × N1 = 1.43 × 5.5 = 7.865kW ハ)サイズの決定 入力工率，出力トルク表より SUHW125 の減速比 31.5 は入力軸回転速度 1,500min-1 において呼称入力工率 9.4kW であり，等価入力工率より大きく，サイズ 125 で満足します。 形 式 サイズ 軸配置 回転速度の高低 呼 称減速比 ウォームのネジレ方向 ウォーム軸両 軸 SUHW 99 R N 31.5 L SB

① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① 形 式 ご希望の形式をそのまま記入してください。

② サイズ ギヤセット ホイール ウォーム ボ ス の のネジレ ウォーム軸端の ご希望のサイズをそのまま記入してください。

③ 軸配置 基本表示 SR 有 無 方 向 サイズ 減速比 特 別 仕 様 形 状 O R I25 31.5 S M 21 頁～ 38 頁の各形式寸法図よりご希望のものを記入してください。

④ 回転速度の高低 回転速度が低い場合には一部の軸受をグリース潤滑する必 要があります。 次に示す形式，サイズ，回転速度の条件に該当する場合のみ記号 N をつけます。 a)SUHW,SEUH 形 サ イ ズ 280，320，360，400，450，500 で出力軸回転速度 n2 ≦ 3min-1 のとき。 b)SOHA 形 サイズ 280，320，360，400 で 入力軸回転速度 n1 ≦ 300min-1 のとき。

⑤ 呼称減速比 ご希望の減速比をそのまま記入してください。

⑥ ウォームのネジレ方向 左ネジレ（特別仕様）のときこの記号をつけます。 右ネジレ（標準仕様）の場合はこの記号をつけません。

⑦ ウォーム軸端形状 一段ウォーム減速機でウォーム軸が両軸仕様（特別仕様） のときこの記号をつけます。 片軸仕様（標準仕様）の場合はこの記号をつけません。

11 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ① 基本表示 形式に関係なく記入します。 ② ホイールボスの有無 ホイールボスを附属する場合：M ホイールボスを附属しない場合：O ③ ウォームのネジレ方向R： 右 （ 標 準 仕 様 ） L ：左（特別仕様） ④ サイズ ウォームとウォームホイルの中心距離を表示します。 ⑤ 減速比 標準減速比：呼称減速比を表示します。特別減速比：実減速比を表示します。 ⑥ 特別仕様 特別仕様の場合のみ，S を表示します。 ⑦ ウォーム軸端の形状 軸端末加工の場合，M を表示しま